欧宝又一项关键装备及技术通过省科技厅验收

2018年5月10日，由江门市欧宝塑料机械有限公司主承担，华南理工大学及广东工业大学共同参与的“微层共挤复合高阻隔薄膜生产线关键装备及技术研发”项目，经省科技厅组织专家通过生产现场考察、听取项目承担单位对项目执行情况汇报、质询、闭门评议、验收意见反馈后，顺利通过验收。

项目验收专家组认为，该项目对于微层共挤技术的理论进行了研究，对关键设备进行了研制，对于多层复合膜卷材表面平整度控制方式进行了改进，完成收放卷机结构和控制方式的设计。项目取得发明专利2件、实用新型专利4件，发表学术论文2篇。项目完成后，实现产业化，取得了良好的经济效益与社会效益。

关键装备及技术创新在于：

1．微层共挤出技术

（1）技术创新：

将两种不同的高分子熔体分别从两台 吹塑机 挤出，经过不同的流道进入分层单元，分层单元可以成倍地增加熔体的层数。

采用这种新技术可以获得成百上千层的层状复合材料，极大地提高复合材料的阻隔性能和阻渗性能。

（2） 装备创新：共挤模头和分层叠加单元

（3）阻隔性能好： 氧气透过量（LDPE/EVOH）<12cm³/(㎡·24hr·0.1MPa)

2．多层复合薄膜卷材平整度控制

(1)装备和技术创新：

原有采用固定形式和游动形式的模头的基础上进行改进，研制自动调幅补偿装置，使得所挤出的塑料薄膜或薄片在卷曲时表面平整而不起“爆筋”。

(2)挤出膜厚度误差少：

自动模头：横向为±（1~3）%，纵向为±（1~3）%，手动模头：±（3~5）%，（挤出12~3um时，边部20mm除外）。

（3）挤出膜卷材表面平整度： 无明显影响外出膜使用的外观缺陷，如凹凸不平、爆筋等。

3．收放卷结构及控制

多层共挤复合生产线包括两台放卷机和一台收卷机。收放卷机的结构及控制直接影响着生产线的生产速度和生产精度。

（1）收卷机改进：

创新设计高速自动切换料机构（采用全自动电动飞刀，切口从中间向两边延伸，无论材料宽度及线速度，保证两边斜边等长且高度始终固定）和三维机械手（快速抽芯）。

（2）放卷机改进：

主动式放卷机构和高速自动换料机构。

（3）生产速度： 机械速度 300m/min，生产速度260~280m/min。