世界首创技术！欧宝"双零"技术生产线顺利通过验收

2018年 4 月，“双零”技术演示会在江门举办。欧宝公司董事长兼总经理许锦才先生致辞，详细介绍了“双零”技术及最新挤出复合专利技术。随后，在欧宝公司聚合物实验中心现场演示“双零”挤出生产线。受邀到场的三十多位国内外客户纷纷提问，赞叹连连。

2018年 7 月，首条“双零”技术生产线顺利通过验收并将交付客户使用。

采用世界首创、行业最新的“双零”挤出技术，提高剥离强度，实现开发复合过程中VOC零排放,产品有机溶剂“零残留”和“零毒性”，应用于药品、食品彩印软包装。集合了传统复合机的技术外，同时在挤出机、模具、塑料改性材料、粘合促进技术基材膜处理等的综合科技创新集成

一、开发缘由

目前: 国家对食品药品监督严格，对不合格的包装材料采取严厉措施。药品、食品复合包装膜要满足两个基本要求，一是无毒、无害、无气味，二是具有高阻隔性，在保质期内能阻隔一定的氧、水蒸汽等。

而采用聚氨酯粘合剂（胶水）复合的产品，都存在以下风险：

1、气味大

2、溶剂残留量大

3、胶水单体的毒性和析出

行业内常见的三种复合方式问题如下：

1、干式复合：

优点：可高温蒸煮、生产方便、投资小

缺点：反应不全有毒、气味大、有气泡白点、大量VOC排放

2、无溶剂复合：

优点：成本低、生产方便效率高、投资小

缺点：反应不全有毒、有气味、有气泡白点、没有初粘力

3、传统挤出复合：

优点：无毒（水性AC剂无有机溶剂残留）、无气味、有机溶剂排放

缺点：成本高（粘合树脂价值高）、剥离强度低、需连续生产、设备投资大

二、技术难点：

1、剥离强度：无粘合剂时层间剥离强度

2、加工性能：速度、温度

3、成本：挤出材料成本

三、世界首创新在哪？

世界首创彩印软包装用途的，生产过程中零排放、零残留的挤出复合机，集合了传统 吹塑机 的技术外，同时在挤出机、模具、塑料改性材料、粘合促进技术基材膜处理等的综合科技创新集成，引入提高剥离强度的高科技术。

1、层间剥离强度更高，达到2N/15mm或以上。

2、油墨层的残留溶剂充分去除。

3、生产工艺更加简单可，省去AC剂涂布，成本下降。

4、生产过程无溶剂VOC排放。

5、挤出粘合塑料完全健康安全。