欧宝新机器采用双零技术顺利通过验收!

2018年4月，双零技术演示在江门举行。总经理徐进才先生速速专门介绍了双零技术和最新的挤压复合专利技术。采用双零技术的新型机器在回龙聚合物实验中心进行了现场演示。来自国内外市场的30多名客户对新技术进行了测试，并对其赞叹不已。

2018年7月第一台采用双零技术的挤压复合机成功验收交付客户。

采用世界上最先进的双零挤压复合技术，提高剥离强度。实现工艺过程中VOC的零排放，有机溶剂的零残留和产品的零毒性。可应用于医药、食品软包装等。除传统的挤出复合工艺外，还在挤出机、t型模、改性树脂、基材表面处理等方面进行了科技创新。

一、研发原因

目前，中国国家对药品实行严格的监管，对不合格包装采取严厉措施。药品包装膜应符合两个基本要求:1)无毒、无害、无味;2)具有高阻隔性。在过期前应阻挡一定的氧气和水蒸气。

使用聚氨酯层压产品存在以下风险:

1. 大的气味

2. 巨大的solvenet残留

3.胶单体中的毒性和有毒胶单体的转移

三种常见的覆膜方式存在以下问题:

1. 干片:

优点:产品可高温煮沸，生产方便，投资少

缺点:固化不充分:有毒;气味大;有气泡和白点;
有气泡和白点

2. 不溶解的纹理:

优点:生产成本低;生产方便，效率高;投资少

缺点:固化不充分:有毒;气味大;有气泡和白点
一生产出来就没有粘合力了

3.传统挤出复合:

优点:无毒(不含有机溶剂的水基交流剂)，无异味;
有机溶剂排放

缺点:生产成本高(胶粘剂价格高)，剥离强度低;
机器要连续运行，机器投资大

2技术难点:

1. 剥离强度:不使用胶粘剂的层间剥离强度

2. 加工性能:速度和温度

3.成本:挤压材料的成本

3新技术有什么新?

世界首创零溶剂排放、零溶剂残留软包装挤压复合机。除传统的挤出复合工艺外，还在挤出机、t型模、改性树脂、基材表面处理等方面进行了科技创新。

1. 层间剥离强度更高，达到2N/15mm或以上;

2. 充分去除油墨层中的溶剂残渣;

3.简单的处理技术;去除交流涂料，降低成本;

4. 生产过程中无VOC排放;

5. 健康安全的挤压用胶粘剂。